鍛件怎樣要進行的冷卻?

      制訂鍛件鍛后的冷卻規范,關鍵是選擇合適的冷卻速度,以免產生各種缺陷。通常,鍛后冷卻規范是根據坯料的化學成分、組織特點、原料狀態和斷面尺寸等因素,參照有關手冊資料確定的。

      一般來講,坯料的化學成分越單純,鍛后冷卻速度越快;反之則慢。按此,對成分簡單的碳鋼與低合金鋼鍛件,鍛后均采取空冷。而合金成分復雜的中髙合金鋼鍛件,鍛后應采取坑冷或爐冷。

鍛件

      對于含碳較高的鋼種(如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等),如果鍛后采取緩慢冷卻,在晶界會析出網狀碳化物,將嚴重影響鍛件使用性能。因此,這類鍛件在鍛后先空冷、 鼓風或噴霧快速冷卻到700°C,然后再把鍛件放人坑中或爐中緩慢冷卻。

      對于沒有相變的鋼種(如奧氏體鋼、鐵素體鋼等),由于鍛后冷卻過程無相變,可采取快速冷卻。此外,為了獲得單相組織,防止鐵素體鋼475°C脆性,也要求快速冷卻。所以, 這類鍛件鍛后通常采用空冷。

      對于空冷自淬的鋼種(如高速鋼、馬氏體不銹鋼、髙合金工具鋼等),因空冷便發生馬氏體相變,由此會引起較大組織應力,而且容易產生冷卻裂紋。所以,這類鍛件鍛后必須緩慢冷卻。

      對于白點敏感的鋼種,為了防止冷卻過程產生白點,應按一定冷卻規范進行爐冷。

鍛件

      采用鋼材鍛造的鍛件,鍛后的冷卻速度可快些,而用鋼錠鍛造的鍛件,鍛后的冷卻速度要慢。此外,對于斷面尺寸大的鍛件,因冷卻溫度應力大,在鍛后應緩慢冷卻,面對斷面尺寸小的鍛件,鍛后則可快速冷卻。

      有時,在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻到室溫,叫做中間冷卻。例如,為了進行毛坯探傷或清理缺陷,需要中間冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時,先鍛中部而后鍛兩端,當中部鍛完后應進行中間冷卻,以免再加熱兩端時影響質量。中間冷卻規范的確定和鍛后冷卻規范相同。