鍛件表面鼓起氣泡是什么原因?

       鍛件制作表皮下被壓扁額氣孔,在制作脫?;驘崽幚砑訜釙r,因熱脹將表面鼓起氣泡。

       產生的原因有凹槽中未燃盡、未揮發未揮發的涂料過多,或模膛排氣不好,使澆注中產生氣體浸入液態金屬內部;擠壓速度過快,使液態金屬填充模膛時產生渦流而卷人大量氣體;液態金屬含氣體量太多,鍛件加壓前析出的氣泡來不及逸出,被壓扁在表皮下。

鍛件

       改進措施可以適當提高模溫,并采用噴涂方法,使涂料在澆注前已干固;施壓要慢而平穩;注重液態金屬除氣操作;模具設計應考慮排氣措施。

       鍛件一般都是經不同方式冷卻后,再經回火處理后使用,所以最后的組織是由過冷奧氏體轉變產物再加上回火后的組織構成,這種組織與性能之間的關系一般結論如下。

       如果冷卻后會獲得馬氏體組織,經低溫回火后具有較高的強度、硬度和耐磨性,但塑性韌性較低。強度硬度隨鋼中碳含量的增加而提高,塑性、韌性隨之下降。馬氏體組織隨回火溫度的提高其硬度、強度下降,塑性、韌性隨之提高。一般鋼中的合金元素可使回火時的強度、硬度下降較小,而對塑性、韌性也有很大改善。馬氏體經高溫回火后,則可得到均勻的回火索式體組織,其強度、塑性和韌性能夠得到最好的配合,即獲得較高的綜合力學性能。

       如果冷卻后獲得下貝氏體組織,回火后的力學性能與淬火后獲得馬氏體鍛件經相同溫度回火時的力學性能相近,并有較高的沖擊韌性。

鍛件

       如果冷卻后獲得上貝氏體組織和珠光體組織,則回火后的強度較低,塑性也不好,即綜合力學性能較差。

       如果冷卻后的組織中出現鐵素體,則回火后的綜合力學性能顯著惡化,特別是沖擊韌性顯著降低。

對于不同條件下使用的零件對力學性能的要求不同,因而對鍛件冷卻后的組織要求也不一樣。